3Devo Composer Filamentextruder
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Drei Komponenten:

  • SHRE3D IT Schredder zur Zerkleinerung von Kunststoffteilen
  • AIRID Polymer Dryer zur Trocknung von Granulat und Rezyklat
  • Composer 450 zur Filamentextrusion

Filamentdurchmesser: 0,5 - 3 mm

Material: alle gängigen Thermoplaste

Max. Temperatur: 450 °C

Genauigkeit: ± 0,02 mm

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Ozone Climate Simulator SIM7300-TH mit SIMtool 75049
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Kammergröße: 700 x 700 x 700 mm

Kammervolumen: 300l

Statische Prüfung:

  • maximaler Weg: 30 - 180 mm
  • Breite der Probe: bis 20 mm
  • Probendicke: bis 2 mm

Dynamische Prüfung:

  • Amplitude: bis 150 mm
  • Frequenz: 0,5 - 40 Hz

Ozonkonzentration: 25 - 30.000 pphm

Ozongenerator: Elektrische Entladung

Luftwechsel: 0 - 55 pro Minute

Luftgeschwindigkeit: 8 - 600 mm/s

Temperatur: 25 - 66 °C

Relative Luftfeuchtigkeit: 30 - 80%

 

Drahterosionsanlage Fanuc Robocut C400 iB
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Besonders gut geeignet für:

  • Dünne Schnitte in elektrisch leitfähigen Werkstoffen
  • Schwierig zu bearbeitende Werkstoffe (z.B. aufgrund hoher Härte)

 

Präzisionstrennmaschine ATM Brillant 220
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Fahr- und Kappschnitt (3-Achsen)

Laser zum Entrichten von präzisen Schnitten

Einfaches und schnelles Trennen
 
Horizontale Bandsäge bitron 300 3D Cut
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in Spezialausführung für das Trennen der metallischen additiv gefertigten Bauteile von der Bauplatte

für Bauplattengrößen bis 305 mm x 305 mm

mit Abweichungssensorik
 
Nachbearbeitungskabine Joke Eneska Postprocess

Manuelle Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen im geschlossenen Arbeitsraum mit Sichtfenster, Handeinlässen, Absaugung und materialgerechter Filterung

Ausgestattet mit vielen elektrischen und pneumatischen Werkzeugen

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Multiatmosphären Entbinder- und Sinterofen Xerion Fusion Factory
Multiatmosphären Entbinder- und Sinterofen Xerion Fusion Factory.jpg

Maximaltemperatur: 1750 °C

Kammervolumen: 150 x 150 x 150 mm

Kühlfalle und katalytische Abgas-Nachverbrennung für die thermische Entbinderung

Verwendbare Prozessatmosphären:

  • Luft
  • Argon
  • Formiergas
  • Vakuum

Frei programmierbare Heiz-, Halte- und Kühlsegmente

 

Laser Power und Melt Pool Monitoring
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Laser Power Monitoring (LPM)

On-axis Überwachung der Laserleistung im additiven Fertigungsprozess

  • Messrate: ≥ 100 ms
  • Messgenauigkeit: ≤ ± 10%
  • Wiederholgenauigkeit: ≤ ± 1,5%
  • Leistungsspektrum: 10 - 700 W
  • Auflösung: ≤ 0,01 W

 

Melt Pool Monitoring (MPM)

Visualisierung der thermischen Emissionen des Schmelzbades

  • Zwei Photoioden mit unterschiedlicher Detektionswellenlänge der Schmelzbademissionen
  • Messrate: 10 μs